進口氣動調節閥安全運行措施探究

近年來，隨著科技水平的不斷提高，我國的工作以及社會生產力得到了巨大的發展，不僅在原有基礎上提高了生產效率，還進一步提高了系統的安全性能。氣動調節閥是一項以壓縮氣體為動力源，以汽缸為主要執行器，并且借助定位器、電磁閥、氣體過濾器等設備來對系統進行閥門驅動以及比例調節的控制系統裝置。在氣動調節閥的工作過程中，可以接收來自自動化系統的控制信號，然后驅動相關附件來調節管道介質，包括了：流量、溫度、壓力、總量、液位等參數。主要的調節閥有：氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥、自力式調節閥，在這其間，氣動調節閥依靠自身的控制簡單、反映迅速、成本較低、安全方便，不需考慮其自身防爆措施等優點，被大多數的系統廣泛利用。不僅如此，氣動調節閥是一種直角回轉的內部結構，因此具有較高的穩定性。在生產系統中，氣動調節閥門常常與定位傳感器合作，構成一項精確調節比例的裝置，并且能在一定程度上可以提高系統運行的靈敏度，也成為了廣發被利用的主要原因。

1.進口氣動調節閥安裝原則

在氣動調節閥的安裝過程中，應該注意各項原則來保證其日后的安全正常使用。首先在安裝時應該注意將氣動調節閥在水平的官道上進行安裝，并且應該注意與管道垂直擺放，還應該注意將氣動調節閥下放置支撐固定物，以此來保證調節閥的安裝穩固，同時在安裝時，應該盡量減少氣動調節閥周圍的壓力，保證日后的正常使用。在安裝時還應該注意將氣動調節閥與平面保持一定的高度，調節閥之間也要留出相應的距離，從而能方便調節閥日后的修理作業，不僅如此，氣動調節閥的前后位置直觀段的長度應該保持在10D以上，避免作業中由于距離太短流量特性產生的負面影響。最后應該注意的是保持氣動調節閥的運作環境的溫度保持在30到60°之間，相對的溫度差應小于95%。

2.關于氣動調節閥安全運行的影響因素以及相關建議

2.1 影響因素

在氣動調節閥運作的過程中，常常會由于長期的運轉而產生的氣源管老化、污穢雜志的遺留，氣源管接頭出現松動現象等原因而導致氣動調節閥在工作給出信號之后，氣動調節閥閥桿卻沒有啟動。最終對氣動調節閥的工作帶來一定的安全隱患。

在氣動調節閥的各個型號中，在保證調節閥的正常運行的情況下，會有相應的泄漏標準，一旦其泄漏程度超過了標準線，就會出現大量泄漏的安全問題，不僅降低了工作水平，還浪費了各項資源。而出現這種現象的原因則是由于長期作業，閥芯閥座等組件出現較大的磨損情況；管道中出現了較大的異物堵死了管道的正常流轉；在焊接管道時剩下的異物進入在長時間的濕潤氧化后生銹，加深的管道堵塞現象。

在氣動調節閥的工作中，其接收信號的反應速度也會嚴重影響其安全運行。在一部分的氣動調節閥中，會出現控制信號只被合成段PV-5517接收一半的現象，從而降低了調節閥的運作質量和水平。出現這種現象的主要原因也是由于異物的堵塞，波紋薄膜破損產生的漏氣等。

2.2 相P意見

在調節閥的使用中，應該注重其內部環境的整潔性，定期對其管道、閥座等組件進行清理，保證內部的整潔。同時也要對其內部組件進行定期的檢查，從而保證氣動調節閥的安全運行。

對于以上氣動調節閥給出控制信息而推桿卻沒有及時啟動的問題，首先應該對調節閥進行各項的檢查管理和維修，對氣動調節閥管道是否漏氣進行檢測，若出現漏氣現象及時進行維修或是更換；對調節閥管道的內部衛生進行檢查，除去多余的廢物、異物、灰塵等；利用四氟墊對氣動調節閥管道進行控制和調節；對空氣過濾減壓網進行檢測，嚴密控制氣動調節閥附件周圍的氣壓。

對于氣動調節閥在停止工作時出現的大量泄漏的問題。首先將閥芯和閥座進行拆卸，仔細檢查其身是否有磨損、腐蝕、生銹等現象，并且及時進行修理更換；對氣動調節閥的閥座周圍環境進行清理，保證其工作環境的整潔。

對于氣動調節閥控制反應時間過長的問題。首先應該檢查氣動調節閥的氣源管道是否出現漏氣現象，如果有破損及時進行維修和更換；對氣動調節閥進行拆卸檢查，若存在異物，應及時進行科學排除；最后應該對氣動調節閥的波紋薄膜的完好性進行檢查，并且根據情況進行更換或維修。